球磨机成品粒度不均匀的解决办法

　　球磨机属于选矿设备，是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，主要是对物料进行粉碎处理。在其使用过程中由于各种原因会出现成品粒度不均匀的现象，许多用户不知道如何处理。在此，本文对造成成品粒度不均匀的原因以及如何处理做以总结。

　　球磨机成品粒度不均匀包括成品粒度过粗或过细，两者直接关系到成品质量，是用户最关心的问题。当成品中粗颗粒较多时，一般称为“球磨机跑粗”，当成品中细颗粒较多时，称为球磨机“过磨”。两者都是不正常的，具体的原因如下及解决方法如下：

　　一、球磨机成品粒度不均匀的原因

　　1.衬板过紧或者过松

　　物料不能完全磨碎或者被磨的过度，影响选矿工艺及选矿效率，从而造成成品粒度不均匀。

　　2.内部钢球数量不适当

　　球磨机内部的钢球配比是影响球磨机磨粉质量的关键性因素。如果球磨机钢球数量过少则会导致物料粒度过大，如果球磨机钢球数量过多，不但会加重球磨机的耗能，而且会导致矿石过磨。

　　3.待磨物料的含水量不合适

　　待磨物料的水分直接影响着配料的准确性和磨机的产量与电耗。物料水分过大会影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。并且由于湿物料喂入过多，有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生，甚至出现“饱磨”而被迫停磨处理。这样磨粉过程受到影响，成品粒度自然不会均匀。一般来说，入磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低8%-10%;当水分大于5%时，干式球磨机基本上无法进行球磨作业了。

　　4.粗磨仓与细磨仓长度分布不合适

　　当粗磨仓和细磨仓长度分布不均匀时，会对物料的磨粉过程造成直接影响。当粗磨仓长度过长，成品粒度加粗;细磨仓长度长，就会造成“过磨”现象。

　　5.隔仓板或出料箆板的蓖缝不恰当

　　隔仓板和出料篦板都是控制成品粒度的，如果调整不合适，那么对成品粒度的影响是显尔易见的。缝隙过大，成品粒度就粗，缝隙过小，细颗粒就增加。

　　二、球磨机成品粒度不均匀的解决方法

　　1.调整衬板松紧度;

　　2.钢球配比得当;

　　3.事先对待磨物料的水分进行测试，不合标准的预先降低含水量;

　　4.粗磨仓与细磨仓长度分布适当，最好根据产品粒度需要调整;

　　5.检查成品粒度，及时调整隔仓板或篦板的篦缝;

　　6.在安装球磨机时，最好由专业的工程师进行试车作业，由工程师帮你调到最合适的作业模式。