石墨选矿案例

　　近期，由鑫海矿装承建的越南克拉800t/d石墨矿选矿厂项目完工投产，该项目回收率为87.91%，预计年产值4800万美元。项目期间，鑫海矿装为客户提供了包含选矿实验，矿山设计，成套设备制造，安装调试、工人培训等多项内容的选矿厂整体服务。

　　针对委托方送达的矿样，鑫海矿装矿山设计院进行了可选性试验任务，该选矿试验主要回收对象为石墨。

　　经过阶段磨矿、阶段选别后，可以得到产率为14.20%，固定炭含量为92.30%，回收率为87.91%的石墨精矿。

　　根据矿石性质和矿石可行性研究试验报告，鑫海矿装为该项目设计了“两段一闭路破碎工艺流程、一段闭路磨矿分级流程和一粗二扫、十次精选的浮选工艺流程”。

　　1、破碎筛分

　　采用两段一闭路工艺流程。一段使用颚式破碎机，二段使用反击式破碎机，筛分阶段使用圆振动筛。

　　2、磨矿分级

　　采用一段闭路磨矿分级流程。通过用格子型球磨机进行一段磨矿，其排矿物料自流进入高堰式螺旋分级机;分级机沉砂返回球磨机再磨，分级机溢流自流去浮选作业。

　　3、浮选

　　分级机溢流自流到高效搅拌槽加药搅拌，搅拌后矿浆去浮选。

　　浮选粗扫选采用一次粗选二次扫工艺流程，二次扫选后的尾矿作为尾矿自流去尾矿库。

　　粗选的粗精矿去一次精选，一次精选的尾矿返回粗选，精矿由矿浆泵打入旋流器进行分级，沉沙去长筒溢流型球磨机进行再磨，溢流自流去精选(2-10精选段)。

　　4、精矿脱水

　　精选第十阶段的精矿作为精矿。

　　精矿浆先用矿浆泵打到消泡缓冲槽缓存，再用双级泵打到压滤机脱水，脱水后滤饼用皮带运输机运去精矿库堆存供烘干备用。

　　滤液自流去精矿滤液池，由滤液泵打到选厂生产回水池循环再用。

　　结语：该项目从选矿实验，矿山设计，设备制造，安装调试到工人培训到达标达产，鑫海提供全程一站式跟踪服务。鑫海一直致力于为客户提供专专业、完美、高效的选矿设备和选厂解决方案!

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