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石墨选矿案例

更新日期:2016-10-20 09:28:53s浏览次数:106 作者:

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  近期,由鑫海矿装承建的越南克拉800t/d石墨矿选矿厂项目完工投产,该项目回收率为87.91%,预计年产值4800万美元。项目期间,鑫海矿装为客户提供了包含选矿实验,矿山设计,成套设备制造,安装调试、工人培训等多项内容的选矿厂整体服务。

  针对委托方送达的矿样,鑫海矿装矿山设计院进行了可选性试验任务,该选矿试验主要回收对象为石墨。

  经过阶段磨矿、阶段选别后,可以得到产率为14.20%,固定炭含量为92.30%,回收率为87.91%的石墨精矿。

  根据矿石性质和矿石可行性研究试验报告,鑫海矿装为该项目设计了“两段一闭路破碎工艺流程、一段闭路磨矿分级流程和一粗二扫、十次精选的浮选工艺流程”。

  1、破碎筛分

  采用两段一闭路工艺流程。一段使用颚式破碎机,二段使用反击式破碎机,筛分阶段使用圆振动筛。

  2、磨矿分级

  采用一段闭路磨矿分级流程。通过用格子型球磨机进行一段磨矿,其排矿物料自流进入高堰式螺旋分级机;分级机沉砂返回球磨机再磨,分级机溢流自流去浮选作业。

  3、浮选

  分级机溢流自流到高效搅拌槽加药搅拌,搅拌后矿浆去浮选。

  浮选粗扫选采用一次粗选二次扫工艺流程,二次扫选后的尾矿作为最终尾矿自流去尾矿库。

  粗选的粗精矿去一次精选,一次精选的尾矿返回粗选,精矿由矿浆泵打入旋流器进行分级,沉沙去长筒溢流型球磨机进行再磨,溢流自流去精选(2-10精选段)。

  4、精矿脱水

  精选第十阶段的精矿作为最终精矿。

  精矿浆先用矿浆泵打到消泡缓冲槽缓存,再用双级泵打到压滤机脱水,脱水后滤饼用皮带运输机运去精矿库堆存供烘干备用。

  滤液自流去精矿滤液池,由滤液泵打到选厂生产回水池循环再用。

  结语:该项目从选矿实验,矿山设计,设备制造,安装调试到工人培训到达标达产,鑫海提供全程一站式跟踪服务。鑫海一直致力于为客户提供专专业、完美、高效的选矿设备和选厂解决方案!


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