金属矿山全尾砂胶结充填

　　随着现代科技和工业生产的高速发展，矿产需求量迅速增加，客户在金属矿产资源的开发利用的过程中，往往会遇到地表破坏和尾砂排放所产生的资源、环境和安全诸多问题。

　　鑫海通过利用全尾砂胶结工艺对采空区进行有效充填，在最大限度的利用尾矿资源的同时，有效帮助客户解决了由于金属矿产资源的开发利用所引发的地表破坏和尾砂排放的问题，实现了环境效益与经济效益的双赢。

　　全尾砂胶结充填工艺

　　全尾砂胶结充填是以没有进行分级脱泥的的全粒级尾砂作为充填骨料，与一定比例的胶结材料和水混合均匀搅拌后充入井下采空区的一种充填方式。

　　它充分利用尾矿资源，实现矿山无废开采，同时也是将尾砂视为一种远景资源储存于井下，留待将来技术经济成熟再对其进行二次开发利用，是一项有利于矿业可持续发展的新技术。

　　全尾砂胶结充填系统

　　鑫海全尾砂胶结充填系统主要由脱水系统、搅拌系统、管路输送系统和自动检测及调节系统等四部分组成的。

　　该工艺是以物理化学和胶体化学的理论为基础，直接采用选厂尾砂浆，经深锥浓密机脱水，将全尾砂与一定比例的水泥、泵送剂和水通过双轴叶片式搅拌机和高速活化搅拌机合成均质的胶结充填料，利用管道将充填料充入采场。尾砂流量，水泥流量，加水量以及合成充填体料浆的浓度等参数由自动控制系统进行控制。

　　在实际生产中，鑫海全尾砂胶结充填工艺具备以下优势：

　　1)减少矿山固体废料排放，实现无尾化矿山生产，避免了尾砂的工业占地，节省尾矿库征地、建设和维护费用，同时也避免了可能造成的对大气、水体、土壤的污染，对保护地表生态环境具有重要的意义;

　　2)可以有效地阻止岩层发生明显的移动，防止地表塌陷，实现安全开采而不造成矿产资源的破坏，保护远景资源;

　　3)可以有效地控制地压，控制局部和区域岩层片落破坏，提高回采作业的安全性，减小采场冒顶事故风险，同时还可以缓解深井开采时岩爆的威胁;

　　4)通过尾砂充填可以安全地对残矿进行回采，从而提高矿石回采率，提高矿山经济效益;

　　1、脱水系统

　　在生产过程中一般采用浓密脱水工艺，选厂全尾砂料浆经深锥浓密机脱水后，通过底流泵将深锥浓密机底流直接送入搅拌。

　　膏体深锥浓密机：该设备是鑫海的新产品，进料处设有自稀释系统，对要进料井的矿浆和絮凝剂进行稀释，使矿浆均匀分布在中心柱周围，并保证絮凝剂的絮凝效果。

　　2、搅拌系统

　　通过双轴叶片式搅拌机进行第一次搅拌的料浆，然后再进入高速活化搅拌机进行二次搅拌，通过这样的方式，打破水泥浆中的絮状结构，提高水泥的活化性能，同时使料浆表现出良好的流动性，且相对离析率低。

　　3、管路输送系统

　　Ⅰ 全尾砂供给线

　　选厂全尾砂料浆通过浓密机浓密后，其底流由液压膏体泵加压通过管道输送至搅拌系统。

　　液压膏体泵 鑫海的一款新设备，由S型换向管连接的出料扣和输送缸。

　　Ⅱ 泵送剂供给线

　　通过管道将泵送剂加入搅拌系统，与混合料浆进行充分搅拌。加入泵送剂，将有助于膏体胶结充填料浆在充填区不离析、不泌水、不跑浆，胶结剂的消耗量大大降低，具有较好的环境效益和经济效益。

　　Ⅲ 水泥供给线散装水泥由散装水泥罐车运至充填站后，通过吹灰管吹卸入水泥仓中。充填时打开螺旋闸门，启动双管给料机即可向搅拌机供给水泥。

　　双叶轮给料机 鑫海双叶轮给料机的壳体内设有叶轮给料装置，能有效的使浆体产生强烈挤压。

　　Ⅳ 水供给线充填站设置一条供水管道，由高位水池供给压力水，以供冲洗设备、疏通管道及调节充填料浆浓度。

　　Ⅴ 充填料浆的井下输送线

　　充填料经两段搅拌均匀后制备成浓度适中、流动性良好的充填料浆，通过自流或泵压的方式将充填料浆输送至井下采空区进行充填。

　　4、自动检测及调节系统

　　为了保证充填料浆制备浓度、流量及配比的准确及稳定，充填站需要建立完善的自控系统，对充填系统各运行参数进行检测和调节。

　　随着科学技术的发展，绿色矿山的建设越来越为客户所关注，提高资源综合利用率，节能减排，保护环境，科学发展的模式得到客户的普遍认同。鑫海全尾砂胶结充填在以上这些方面具有明显的优越性。

　　未来，鑫海还将进一步的探索，朝着改进充填工艺、改善充填体质量、降低充填成本、减少环境污染和生态破坏等方向努力，进一步推广全尾砂胶结充填的应用，以便为您提高矿山管理的经济收益和社会效益。