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氧化锌的生产工艺

更新日期：2016-07-12 10:05:16浏览次数：0 作者：

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　　广西大厂矿区锡资源丰富.并伴生脆硫铅锑矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿和毒砂等多金属硫化矿。矿区某选厂处理规模为1000 t/d，采用氧化锌的生产工艺流程回收锡多金属硫化矿，即磁选回收磁性物、浮选回收硫化矿、重选回收锡石。其中，硫化矿浮选作业采用半优先浮选原则流程:优先浮选铅锑、选铅尾矿进行锌硫混浮、混合精矿再分离。生产为了减少锌硫“跑尾”现象.混浮时添加大量捕收剂和活化剂浮锌硫，导致锌硫分离困难。需使用氰化钠作抑制剂进行多次分离才能获得合格的锌精矿。众所周知.氛化钠抑制能力虽强，但其本身的剧毒性给安全生产及环保带来巨大隐患。为此，本文以氧化锌的生产工艺为研究对象进行无氰工艺研究，通过改善浮选药剂及工艺流程，提高选矿指标，达到清洁生产、降本增效的目的。

氧化锌的生产工艺

　　氧化锌的生产工艺试样取自选厂原矿磁选尾矿，属特富型锡伴生多金属硫化矿，铅锑主要赋存于脆硫锑铅矿中，锌主要赋存于铁闪锌矿中，锡以锡石为主。脆硫锑铅矿、铁闪锌矿粒度大部分较粗，容易解离，但少部分较细，与黄铁矿、毒砂及脉石相互共生。试样化学多元素分析结果见表1，物相分析结果见表2。

　　试样品位铅3.02%,锑2.70%、锌11.53% ,锡1.58%，可回收的有价金属主要为铅、锑、锌、锡、硫、铁，伴生银等贵金属。由表2可知，铅、锑、锌主要以硫化相为主，存在少部分氧化相及难溶物，氧化锌的生产工艺对金属回收率有一定影响。尽管试样品位较高，但回收的有用金属较多，在选别时相互影响较大。

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