新型节能球磨机是如何做到节能的

球磨机是选厂应用最普遍的磨矿设备，也是整个选矿作业中装机功率最大、耗电最多的设备。一般来说，磨矿作业耗能占选矿过程总耗能的50%~70%。选矿厂的总能耗直接取决于所用球磨机能耗的大小。因此，降低球磨机能耗，生产研发高效节能球磨机是降低选矿生产能耗的首要任务。接下来我们一起看一下，鑫海新型节能球磨机是如何做到节能的。

有关新型节能球磨机的研究层出不断，目前已出现多种类型的节能球磨机。对于大中型球磨机，在结构上变化不大，主要是采用了一些国内外的先进技术如使用静动压润滑的轴承、气动离合器等，相比于传统滑动轴承，其摩擦更小，降低了动力损失，改善了启动条件，作业效率更高。对于中小型的球磨机，其结构上有所改进，比如传动方式采用中心传动，所用轴承由滑动改为滚动轴承，前者降低了球磨机的装机功率，后者减少了磨矿生产作业中的无用功耗。

静动压轴承型球磨机采用静动压轴承或者静压轴承，启动时磨机采用的是高压系统润滑，运行后，磨机由低压系统即静动压提供润滑。采用静动压或静压润滑使得磨机中空轴颈始终处于良好的润滑状态，且与主轴承之间的摩擦为全液体摩擦，很大程度上减少了摩擦阻力，因而降低了磨机的运行能耗，延长了主轴承和中空轴颈的使用寿命。

中心传动型球磨机采用中心传动方式，无大小齿轮，电机、减速机和传动系统与筒体位于同一主轴线上，中空轴颈和主轴承之间使用滚动摩擦，摩擦阻力小，以此实现节能。在各类节能的中小型球磨机中，圆锥型这一类球磨机在各个行业应用最多，目前国内技术比较成熟的生产厂家有鑫海矿装等。

该类球磨机耗能少，价格低，适于中小型选矿厂使用。这类球磨机的主轴承采用滚子轴承，轴承为双列向心球面类型，摩擦产生的阻力小，因此而产生的能耗低;在筒体出料端相比于普通磨机多了一段圆锥筒体，不仅提高了磨机对矿石的处理能力，另一方面使得磨矿介质分布合理，在直筒体部分，分布大钢球，在端部锥筒体部分，愈接近排矿口，钢球越小，这样是各种大小钢球得到充分利用，得到更细的磨矿产品;此类磨机采用了新型环沟衬板，改善磨矿过程，降低了电耗和钢耗;相比于普通球磨机，圆锥型磨机的有效容积大13.6%~42.2%，装机功率低14.3%~40.5%。

鑫海矿装历经30年的发展壮大，目前节能球磨机的研发和生产技术已经比较成熟。生产的节能型球磨机远销海外多个国家和地区，服务过500多座矿山，如果您有购买需求，请拨打鑫海矿装服务热线：15311826765.