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新型节能球磨机是如何做到节能的

更新日期:2018-05-28 16:17:04浏览次数:0 作者:lynn

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球磨机是选厂应用最普遍的磨矿设备,也是整个选矿作业中装机功率最大、耗电最多的设备。一般来说,磨矿作业耗能占选矿过程总耗能的50%~70%。选矿厂的总能耗直接取决于所用球磨机能耗的大小。因此,降低球磨机能耗,生产研发高效节能球磨机是降低选矿生产能耗的首要任务。接下来我们一起看一下,鑫海新型节能球磨机是如何做到节能的。

有关新型节能球磨机的研究层出不断,目前已出现多种类型的节能球磨机。对于大中型球磨机,在结构上变化不大,主要是采用了一些国内外的先进技术如使用静动压润滑的轴承、气动离合器等,相比于传统滑动轴承,其摩擦更小,降低了动力损失,改善了启动条件,作业效率更高。对于中小型的球磨机,其结构上有所改进,比如传动方式采用中心传动,所用轴承由滑动改为滚动轴承,前者降低了球磨机的装机功率,后者减少了磨矿生产作业中的无用功耗。

静动压轴承型球磨机采用静动压轴承或者静压轴承,启动时磨机采用的是高压系统润滑,运行后,磨机由低压系统即静动压提供润滑。采用静动压或静压润滑使得磨机中空轴颈始终处于良好的润滑状态,且与主轴承之间的摩擦为全液体摩擦,很大程度上减少了摩擦阻力,因而降低了磨机的运行能耗,延长了主轴承和中空轴颈的使用寿命。

中心传动型球磨机采用中心传动方式,无大小齿轮,电机、减速机和传动系统与筒体位于同一主轴线上,中空轴颈和主轴承之间使用滚动摩擦,摩擦阻力小,以此实现节能。在各类节能的中小型球磨机中,圆锥型这一类球磨机在各个行业应用最多,目前国内技术比较成熟的生产厂家有鑫海矿装等。

该类球磨机耗能少,价格低,适于中小型选矿厂使用。这类球磨机的主轴承采用滚子轴承,轴承为双列向心球面类型,摩擦产生的阻力小,因此而产生的能耗低;在筒体出料端相比于普通磨机多了一段圆锥筒体,不仅提高了磨机对矿石的处理能力,另一方面使得磨矿介质分布合理,在直筒体部分,分布大钢球,在端部锥筒体部分,愈接近排矿口,钢球越小,这样是各种大小钢球得到充分利用,得到更细的磨矿产品;此类磨机采用了新型环沟衬板,改善磨矿过程,降低了电耗和钢耗;相比于普通球磨机,圆锥型磨机的有效容积大13.6%~42.2%,装机功率低14.3%~40.5%。

鑫海矿装历经30年的发展壮大,目前节能球磨机的研发和生产技术已经非常成熟。生产的节能型球磨机远销海外多个国家和地区,服务过500多座矿山,如果您有购买需求,请拨打鑫海矿装服务热线:15311826765.


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