球磨机“饱磨”了怎么办

球磨机磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增大；水平来得时磨音消失，主电动机电流降为正常值的70%左右，磨尾出料量大减；水平特重者磨头返料，磨尾不出料，拔气筒入口连一点气都没有。若打开磨门检查会发现以下几点情况。

1板上粘料很厚，有的约50mm钢球上包着很厚的料层。

2隔仓板篦缝严重堵塞。

3仓内约90%有效空间被研磨体和物料占据；饱磨”同时还伴有出磨产品细度增粗及化学万分显著改变现象。化学万分改变的规律：饱磨”初期，难磨组分的成分明显减少，饱磨”逐步消除时，难磨成分的含量又显著偏多。

 “饱磨”又称“满磨”或“闷磨”他是故球磨机操作过程中常见的一种不正常现象。“饱磨”征兆：水平轻者磨音由清晰转为低沉。

 “饱磨”管磨机进、出料量失去平衡，短时间内磨内存料量过多所致，其原因有：

1研磨体的粉磨能力不能适应喂料量过多。

2没有及时减少喂料量，入磨物料的粒度变大或易磨性变差。

3入磨物料水分过高，且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸气和细物料及时带出磨外，致物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面，增大缓冲作用降低粉磨效率；同时湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料困难。这一原因造成的饱磨”比较多见。

4隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死。

5闭路系统中，选粉机的选粉效率下降，回料量太多，喂料量又未减少，球磨机的粉磨能力不能适应。

6一仓钢球平均球径太小，或填充率过低，或一仓研磨体填充率比二仓低得太多。

7一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力下降。

如果一旦出现“饱磨”现象我们应认真查明原因，加以排除。排除的方法一般是减少或停止喂料，并加强磨内通风，使球磨机在少料或无料下运转，以产生较多的热量。烘干磨应增大入磨热量，促使水分较快地蒸发，并被热气流带走；同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝隙中粘附的物料，其粘附体的受热膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落。若无效，可在停止喂料的情况下，向磨内加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干矿渣或干炉渣）待磨音接近正常后，喂入少量物料；磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。饱磨”很严重时，有时需用倒磨的方法处置：倒出仓内的球和料，完全凿下衬板和钢球上的结皮，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒出的球。球磨机需要清仓时，采用倒磨这个办法是合适的