球磨机在选矿厂使用中的基本注意事项有哪些？

球磨机设备在选矿厂使用中有三个基本的注意事项，而这三个问题也经常困扰我们的，今天我就带领大家说说这些情况，只有我们了解了这些基本的情况我们的球磨机才能给我们带来更大的效益

　球磨机在选矿厂使用中三条基本注意事项球磨机在选矿厂使用中三条基本注意事项 现在很多选厂的磨矿工艺存在的问题是多方面的： 

(1)磨矿作业能耗十分惊人，设备费用占60%左右，生产费用占40%-60%，电能消耗占 50%-60%，钢材消耗占50%以上[1] 。

(2) 磨矿流程不合理，二段以后的磨矿都为开路磨矿，使得生产率低和过粉碎严重。

(3) 钢球尺寸偏大，一方面导致细磨能力下降，另一方面使细磨生产率低，而且会造成过粉碎。

(4) 磨机选用不对口。许多选厂在粗磨中采用中心排料棒磨机，过粉碎偏大。而在细磨中采用格子型球磨机，不利于选择小钢球。 

(5)介质形状不合理。绝大多数选厂在细磨中都采用小钢球，但是钢球并不是好的选择。 

(6)材质选择不合理，使得介质成本过高。 

(7)磨矿形式单一，不能很好地分离有用矿物与脉石矿物。 上述问题制约了选厂生产率的提高，增加了磨矿乃至整个选矿作业的成本，阻碍了企业的发展，因此，更好地解决这些问题就成为选矿工作者的首要任务。 球磨机的这些问题制约了选厂生产率的提高，增加了磨矿乃至整个选矿作业的成本，阻碍了企业的发展，因此，更好地解决这些问题就成为选矿工作者的重要任务。 

一、磨机选择性磨矿 在我国大多数选厂特别是铁选厂的磨矿中，都是采用细磨细筛的工艺，但是细磨效率很低，单位产品电耗和材料消耗都很高，分离效果不是很好。 选择性磨矿是基于矿物的物理性质的不同，通过调整磨矿条件，增大矿物磨矿行为的差异，以实现各种矿物在磨矿产品中不同粒级的矿物相对富集。昆明理工大学段希祥教授提出 的选择性磨矿原理较好地解决了这类问题[10] 。因为目前的细磨细筛工艺仅利用了天然力学性质差异所引起的选择性磨矿，但是若人为地强化这种现象，将能提高细磨细筛的工艺效果。在此基础上，研制出一种新型的专用细磨机，用此磨矿机与普通球磨机对锡矿石等几种矿料作对比研究，在排料粒度相同时其生产能力比普通球磨机大一倍，单矿产品电耗降低30%～ 40%，过粉碎减少3%～4%，噪音降低 

二、破磨流程合理化 众所周知，开路磨矿中无产品粒度控制设备，磨机排出多粗就是多粗，因而开路磨矿会造成磨不细现象严重。即使是二段磨与摇床选别联结，形成一种大循环闭路，但从磨矿循环本身而言仍是开路磨矿，仍然会产生磨不细现象。开路磨矿的缺陷就是磨不细，导致生产率低。 如果使筛子与磨机闭路，由筛子控制磨矿产品，使进人选别的都是粒度合格的物料，这样就不会出现磨不细现象。而且由于闭路下磨机功率并不增加。单位产品的电耗就相应的降低，因而闭路磨矿能增加磨机生产率。所以从增加磨机生产率和节能降耗考虑，也应将开路磨矿改为闭路磨矿。 

三、磨机介质钢球尺寸的精确选择 磨矿机械的功是通过钢球来做的：磨机将钢球举升到磨内较高位置，使钢球具有足够的位能及动能，当钢球落下打击矿石时即把自身具有的机械能释放出来，对矿石做功，但破碎矿石时钢球传给矿粒的能量并不是越大越好，而应该使矿粒按人们意愿沿矿物晶界面之间解离。传递的能量过大，会使矿粒产生“贯穿破碎”，破碎行为毫无选择性，同时，过大的破碎力也会使矿粒产生过度粉碎。传给的能量过小也不行，它不能使破碎行为发生，已作用的破碎能量将在矿石的弹性恢复中丧失，只有在压力的多次作用使矿石达到疲软极限时才可能产生破碎行为，这必然多耗能量。所以，钢球尺寸过大或过小都不合理，只有当钢球尺寸适宜时，才能发挥出更好的效果。 目前国外的许多公式，都是从众多的磨矿影响因素中挑选出一个或两个因素来作为计算球径的依据，因而会出现较大误差。有的公式中提到的参数在我国根本查不到，许多技术习惯与我国的也不一样，如国外采用80%的过筛粒度，而我国采用95%的过筛粒度等。另外，国外的经验修正系数是在国外大型磨机及给矿粒度较细的情况下提出的，我国选厂按他们提出的公式来计算球径时，不可避免的会出现较大误差~球磨机在选矿厂使用中三条基本注意事项

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