球磨机

　　卧式球磨机

　　卧式球磨机包括液体球磨机和干粉球磨机。研磨筒体材质可分加工为：碳钢、不锈钢、内衬大理石、内衬氧化铝、内衬耐磨聚氨酯等。

　　工作原理：

　　卧式球磨机是对流体，半流体和粉体物料进行球磨粉碎的设备，采用封闭式操作，有一个回转的筒体，筒体内装一定量的研磨球(瓷球、钢球、鹅卵石、玛瑙)，工作时，研磨球由于离心力的作用紧贴在球磨机内壁上与筒体一起回转，研磨球被带到一定高度后自由落下，下落的研磨球将筒体内的物料磨碎，卧式球磨机从而达到对物料粉碎研磨作用。

　　卧式球磨机的广泛应用：涂料、油漆、橡胶、磨料、陶瓷、矿石、煤粉、金属粉末、滑石粉、碳黑等行业。

　　立式球磨机：

　　工作原理：

　　立式球磨机减速机输出轴通过连轴器直接带到磨缸内的搅拌轴转动，高速旋转的搅拌棒使缸内研磨球。物料在液体中悬浮，高速旋转的搅拌棒带动研磨球对物料进行快速研磨。

　　立式球磨机性能特点：

　　1、搅拌筒体和搅拌棒可加工为碳钢、不锈钢或内衬耐磨聚氨酯。根据不同的物料选择不同的研磨介质。

　　2、磨缸底部出料，无存料死角。

　　3、球磨缸有冷却层，可有效的降低筒体内物料的温度，提高研磨效率。

　　立式球磨机广泛应用：电子材料、磁性材料、陶瓷釉浆、油墨颜料、食品、制药等行业使用。球磨机干粉球磨机：

　　干粉球磨机密封操作、生产消耗低、经久耐用、操作维修方便，是建材、化工及其他行业分散球磨的理想设备，广泛用于油漆、医药、建材、化工等液体或粉状固体物料的分散研磨。

　　工作原理：

　　本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

　　结构特点：

　　球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。干粉磨球磨机指的就是干式球磨机，是针对有些缺水地区矿产或者不需要进行湿式粉磨的干式粉磨流程。干粉磨球磨机主要针对高细粉、粉煤灰、水泥、等需要高度研磨细度的粉磨。

　　衬板磨损是球磨机中不可避免的普遍情况，因此在选择衬板首应选择耐磨性超高的耐磨材料。

　　球磨机衬板和铁锻的磨损主要有两种形式：一是高应力磨损，二是凿削式磨损。对高应力磨损，要求衬板表面有尽可能高的硬度，以抵抗磨料的压力，减轻表面脆化脱落的现象。

　　对凿削式磨损，要求衬板能承受一定的冲击载荷，球磨机衬板、铁锻和立窑用衬砖，由于受磨料产生的冲击力不大，因其磨损形式主要以高应力磨损为主。所以在选材时，以提高其耐磨性，主要考虑材料的硬度。而铸铁的耐磨性主要取决于其组织中莱氏体的数量，其硬度越大，组织中莱氏体量越大。下面我们就来看一看铁锻和衬板衬砖的生产工艺。

　　一、铁锻的生产

　　采用0.5t小型冲天炉两座。轮换使用;焦铁比1：6;采用5台水冷小铁模，小包点注，连续作业，班台产量300~400kg。配料比例(质量分数)：30%;20#生铁，废钢，40%。回炉铁，30%;

　　二、衬板、衬砖的生产

　　采用2.5t三排小风口热风冲天炉，底焦高度1200~1400mm，批料280kg，石灰石20kg，层焦40kg，。底焦和层焦的加入量对铁水温度、增碳和熔化率有着明显的影响，应严加控制。采用较高的废钢加入量，以降低碳当量，有利于铸件较厚断面得到白口。采用4#稀土合金进行孕育处理，以防止孕育衰退，并在抬包里进行第二次孕育;孕育的目的在于细化组织晶粒，提高铸件的力学性能，增强韧性。

　　衬板采用湿型浇注，衬砖采用干型浇注。衬砖、衬板配料比例(质量分数)：锰铁，4.5%：炼钢生铁，30%;0.6%废钢，硅铁，70%;(包括在抬包内孕育处理的加入量);4#稀土合金，0.5%(包括在出铁槽中进行孕育处理和抬包中进行二次孕育处理的加入量)。

　　耐磨白口铸铁件，其组织中莱氏体的含量为70%~80%，硬度51~53HRC。铸件使用寿命超过14400h，大大超过高锰钢衬板和碳钢衬板的使用寿命，并且产品吨成本大为下降，也是矿山设备耐磨材料铁锻、衬板和衬砖的不容错过的良选。

　　球磨机维护保养很重要，球磨机作为物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备，适用于粉磨各种矿石及其它物料，应用范围非常广泛。下面是球磨机维护十大技巧。

　　球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，可对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，因其工作的本身要求及强度情况，因此，对球磨机进行日常维护是重要的，尤其是润滑油的更换维护也重要。

　　1、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。

　　2、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。

　　3、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。

　　4、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。

　　5、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。

　　6、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。

　　7、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。

　　8、球磨机篦板磨损到不能再焊补时应更换。

　　9、磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换。

　　10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。

　　除了以上介绍的十点，还应定期对设备进行小修、中修和大修，经常检查设备有无故障或潜在性故障，及时发现及时消除隐患，以保证设备正常运转。

　　设备维护是设备使用中重要的一项常规性工作，对设备正常运转起着保障性作用，注重设备维护，定期停磨，对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录，并按照轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。

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