改进球磨机传动装置的失效形的方法

传动装置在球磨机设备中是非常重要的组成部分，他的好坏似乎决定着球磨机的命运。而且球磨机传动装置的质量、体积或成本因素，都对球磨机的正常工作有着很大的影响。然而在现实生活中，传动装置是很容易受到各种因素影响的，从而失去了效应，因此影响了球磨机正常的使用，给我们的生产带来了，很大的麻烦，所以球磨机传动装置的相关知识，是需要我们重视，和了解的

　　今天我就和大家聊聊球磨机传动装置失效形式与改进措施

　　1 球磨机传动装置的失效形式

　　在实际运行中，电机通过联轴器带动小齿轮运转，并通过小齿轮与大齿轮之间的啮合使球磨机转动，从而达到粉磨物料的目的。这种传动形式具有载荷大、速度快和周期性冲击等优势，但也有相应的缺点，比如密封条件差、传动齿轮振动大和磨损快等。

　　在多次设备检修中，对传动装置的失效原因进行了整理和总结，主要表现在以下2个方面：①工作环境和润滑情况。球磨机的工作环境相对较差，球磨机的密封条件较差，矿浆很容易进入齿轮啮合区域。在运行中，齿轮受到较大的冲击后会产生一定程度的摆动。在添加齿轮润滑油时，一般由工人将油导入加油槽中，通过加油槽底部的缝隙漏到大齿轮的轮齿上，通过大齿圈的旋转运动，将润滑油带到啮齿区。为了对漏油速度进行控制，工作人员会在缝隙上塞上棉纱，但这种润滑方式存在许多问题，比如润滑油的清洁度难以保证、磨粒磨损现象严重、安全性较低和加油量不易控制等。②齿轮的安装和维修。齿轮的安装精度和日常维修对其寿命有很大的影响。部分维修人员在对齿轮进行安装时，并没有按照相关规范安装，导致传动齿轮轮齿受载不均匀、啮合齿轮间隙不合理，严重影响了齿轮的正常运行和使用寿命。同时，球磨机在运行过程中会产生较大的振动，使齿轮的啮合侧隙、对口间隙值等参数变化，如果不能及时纠正，则必然会影响设备的正常运行。

　　球磨机在生产使用的过程中，传动装置多次出现失效现象。经分析发现，大、小齿轮的啮合面存在点蚀、磨损和胶合的现象，齿面磨损过快，且系统振动现象严重，其失效形式主要以磨损失效为主，表现为齿面磨损、轮齿折断、胶合和塑性变形等形式。

　　2 球磨机传动装置的改进措施

　　结合球磨机传动装置的失效形式和失效原因，相关技术人员应充分重视，采取合理、有效的措施，对传动装置进行改进，以保证球磨机的安全、稳定运行。

　　改进润滑系统

　　球磨机传动装置的失效形式主要是磨损失效，因此，齿轮的润滑状况对传动装置的正常运行是非常关键的，做好润滑系统的改进和创新，是减少传动装置失效的有效措施。一方面，应对润滑油的添加方式进行改革，由以往的人工润滑改变为自动喷油润滑。改进后，在对润滑油进行添加时，可利用空气压缩机喷射高压气体，清洁齿轮，除去齿轮表面附着的粉尘和杂物，将高压气体与润滑油充分混合，形成相应的高压油雾，并向工作面采取不连续喷雾的润滑方法，要求润滑剂在磨机运转期间可以黏附在齿面上，在两次加油的间隔内必须形成一层不会被挤掉的抗挤压和耐磨油膜，绝不允许齿根处积油和硬化。根据多次试验总结，间隔喷油时间最好为大齿轮旋转2周的时间。另一方面，应做好润滑油的选择，确保其能有效满足球磨机传动齿轮的润滑要求，同时，应对润滑油的油质进行监测。在运行过程中，润滑油中的杂质和水分会逐渐增加，进而造成润滑效果的降低，因此，应对润滑油的油质进行实时监测，及时对其中的杂质和水分进行滤除，以保证润滑效果。此外，还应该充分考虑润滑油在不同温度条件下的黏度变化，从而对润滑油的型号进行相应调整。比如在夏秋之际，可使用100#润滑油，而在冬春时节，可更换为68#润滑油，以增强润滑的冷却效果，不仅如此，工作人员还应定期对油箱中的油量、齿轮罩的密封情况、连接管路、元件和相关密封件进行检车，防止出现漏油现象。

　　其他方面

　　应根据球磨机的型号、齿轮参数等，并严格按照规定标准采购对齿轮，确保所购买的齿轮的制造精度和齿形精度;应做好齿轮的安装工作，做好大齿圈的径向和端面跳动量、大齿圈与筒体的同轴度、大齿圈的对口间隙值等的测量工作，并采用“压铅法”，对小齿轮的啮合侧隙、轮轴线与筒体中心线的平行度等进行测量，待全部确认合格后，才能进行相应的试运行;在日常运行中，应做好设备的日常检修工作，定期测量传动齿轮之间的相关尺寸，以免出现“一端接触”，进而导致轮齿受载不均匀的情况，一旦发现问题，则应该时对其进行处理;在对设备进行检修时，应严格按照相应的检修标准，确保检修后的各部件能正常运行。

　　对比两种传动装置后发现，新装置润滑油的用量大大减少，且润滑效果更好，齿轮的寿命延长了50%以上。而良好的检修和维护，也可以及时发现设备运行过程中出现的问题，并对其进行有效处理，从而保证球磨机的安全、稳定运行。因此，相关技术人员应充分重视上述问题，做好球磨机传动装置失效形式和失效原因的分析，并对其进行改进，以提高球磨机的运行效率。

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