选矿磨粉设备焊接缺陷如何应对

更新日期：2019-11-18 16:56:35s浏览次数：219 作者：大飞

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　1、返修注意内容

　　(1)选矿磨粉设备部件的焊接返修通常在刚性较大的情况下进行，随着返修次数的增加会导致金属晶粒粗大硬，会降低接头原有的性能，甚至造成裂纹等缺陷，因此，同一零部件的同一部位返修次数最多两次，较好能一次达到焊接要求。

　　(2)对于需要进行预热的材质，在进行返修时的预热温度要高出原焊接预热温度的30～50℃，返修过程中要保持在这个温度，返修后按要求进行缓冷和热处理。

　　(3)采用与原焊接相同的材料及工艺进行补焊。

　　(4)磨粉设备零部件返修部位表面要打磨得与原焊缝一致、光滑，这样做的目的是避免应力集中，提高焊接部位的抗开裂能力。

　　(5)做过耐压试验后一般不进行返修。的确需要返修的，返修后要进行探伤检测。有些返修后，还要再次进行耐压试验。

　　关于选矿磨粉设备焊接缺陷清除及返修注意的内容就介绍到这里，如果您在生产过程中遇到任何问题都可以来电咨询公司技术人员，我们会为您提供详细的解决方案，竭诚为您服务。

　　焊接后对焊缝检查发现选矿磨粉设备的焊缝表面出现裂纹、气孔、夹渣、收弧处有大于0.5mm的弧坑以及深度大于0.5mm的咬边等缺陷时，焊缝内部有超过探伤要求的缺陷及力学性能和耐腐蚀性能都无法达到要求时，要进行修复。修复前要对焊接缺陷的进行清除才能进行下一步的修复工作。

　　2、缺陷的清除

　　要根据选矿磨粉设备部件的材质、缺陷所处的部位及大小等情况的不同，使用不同的方法对焊接缺陷进行清除。选择清除方法时，要考虑对部件的危害、操作难易度、生产效率及安全等方面因素，常用的清除方法有碳弧气刨、电弧气刨、手工铲磨(电动砂轮、风动砂轮、电磨、风铲)、机械加工、气割等。通过上述方法对焊接缺陷进行清除后还要经过检验来确定缺陷是否全部清除。

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