大齿轮的加工工艺解析

在矿山设备中，无论是大型的设备，还是小型的设备，都离不开大齿轮的传动作用，而大齿轮是球磨机，棒磨机，磨粉机，回转窑，烘干机等设备中必备的重要部件。今天小编就和大家说说大齿轮的加工工艺是如何进行的。

矿山机械对齿轮传动装置的要求是体积小、重量轻而转动效率高且功率大，使用寿命长、噪声低、发热少。在实际生产中，企业对大齿轮的质量要求非常严格，那么大齿轮加工工艺较关键，下面为大家介绍大齿轮加工工艺。

　　　　大齿轮是传动装置中的重要部分，作为传动装置的一部分，整个矿山设备的运转都需要通过传动装置的带动来达到运转的目的，由于不停地与小齿轮交错咬合带动整个设备的运转，大齿轮受到的磨损也比较多，因此，设备制造对于大齿轮的耐磨性、承重性、使用寿命、发热、重量和体积都有比较高的要求，这就使得大齿轮加工工艺需要更加先进，能够制造出满足以上需求的大齿轮。

　　　　大齿轮加工可以运用从磨齿到滚齿等多种工艺技术，但是因为滚齿加工一般具有更高的效率，因此建议采用滚齿加工。

　　大齿轮加工工艺首先便是齿坯进入机械加工，这时主要是为下一步加工齿形准备基础，使大齿轮内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。

　　第二步是齿形的加工，以此来达到规定的硬度要求。

　　然后就是齿形的精加工，主要是使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。

　　最后便是对大齿轮进行热处理，使得大齿轮结构得以优化、硬度得到提高，产品的耐磨性和抗冲击力大大增强。

大齿轮在生产中的应用方法都相当地广泛，其加工制造的工艺也是要求相当严格的。鑫海机械全部采用优质钢为原材料，制造工艺精良，加工出来的齿轮结构合理，尺寸精确，质量上乘，为制造出质量优良的矿山机械早就了良好的基础。

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