选铝灰球磨机

　　选铝灰球磨机用3DEC离散元数值模拟软件为深部硬岩矿床建立矿体模型，结合工程实际提出了在矿体中开挖巷道诱导矿岩致裂以实现矿体非爆连续开采。对诱导致裂巷道竖向、水平两种开挖形式进行了开挖模拟，模拟结果显示，选铝灰球磨机竖向开挖的位移影响范围较大，比水平开挖能够更好地利用地压破岩，达到诱导致裂矿岩的效果。

　　诱导致裂巷道采用上下层分层开挖.对两种开挖方式进行了模拟，先开挖巷道上部对周围岩体影响较大，在巷道两帮出现了较大的位移影响范围，位移量为5-7 mm，巷道两帮出现了较大的塑性区，主要为剪切破坏，先开挖下部对周围岩体的影响范围较小，选铝灰球磨机位移影响区域主要集中在巷道右帮和底板，但是位移量较大，为7-9 m m，随着巷道的开挖，影响范围逐渐扩大，塑性区域集中在巷道的两帮，主要以剪切、拉伸破坏为主。

　　本文研究结论对选铝灰球磨机采矿方法设计、巷道开挖、围岩稳定性分析、确定合理的支护措施和制定合理的掘进方案具有重要的指导意义。利用本文的研究成果，成功地在开阳磷矿进行了深部高应力硬岩的非爆掘进机连续开采。因此，本课题研究，有助于证明非爆连续开采方法在高应力硬岩矿山的可行性，必将大大推动硬岩深井开采理论和方法的向前发展。矿山的矿脉由于深埋在地下的重重岩体中，而且岩体本身的结构性质、矿物成分和地应力情况非常复杂，因此在回采过程中，想要准确确定围岩和岩体的受力状况是很困难的，也给如何确定合理的回采顺序增加了难度。如果通过对矿体回采过程进行数值模拟，并对选铝灰球磨机模拟结果进行定性分析，从而得到合理的回采顺序方案，不仅有利于节约矿石的回采成本，更能提高矿山的安全生产水平和采矿效率，从而满足矿山实际生产的需要。

　　目前，选铝灰球磨机相关学者采用数值模拟方法研究矿体的开采方案有诸多成功案例，胡建华、雷涛等采用数值模拟的方法对卡房矿新山矿段的3种开采顺序方案进行分析，并考虑当地地质条件和生产要求，确定出最优方案，为矿山的安全生产提供了技术支持 ,廖学东，高明中等针对淮南矿区某采场在不同开采方案下可能引起的上部地表变形，通过FLAC程序进行数值模拟，从而确定出较优的开采方案，为矿体安全生产提供了科学依据.因此，开展优化回采顺序数值模拟研究，是一种合理、高效的分析手段，对保证矿山安全生产具有重要意义。