石墨选矿工艺

更新日期：2016-10-19 17:51:24s浏览次数：43 作者：

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　　石墨选矿工艺从左至右首先开挖第一中段的第2#间柱，再开挖第一中段的第3#间柱，第三步开挖第一中段的第4#间柱，第四步充填第3#间柱.第五步再充填第2#间柱，第六步再充填第4#间柱。石墨选矿工艺各计算步的上盘围岩最大应力、位移值见表2.

石墨选矿工艺

　　从计算结果可以看出，随着3#间柱被充填，石墨选矿工艺上盘围岩应力及位移得到了有效控制,位移增长缓慢，上盘围岩下移量为17.45~17.96 mm，可见通过爆破堆积的松石坝支撑上盘,对上盘的应力、位移控制效果十分明显。

　　(1)爆破裂纹扩展最大深度。铁矿开采矿柱回收后顶部基本都与地面相通，形成天窗，上盘或顶板可能垮塌的部分，多是爆破裂纹扩展的岩体，它在拉应力或自重应力等作用下垮塌。矿山采用4590 mm中深孔爆破，爆破裂纹扩展的最大深度在上盘透辉阳起岩中为4.57 m，在矿体中为3.74 m.

　　(2)顶板冒落激发空气冲击波波速。采空区上盘或顶板冒落时，石墨选矿工艺可能激发的最大空气冲击波波速为22.397 m/s,

　　(3)爆破松石隔离坝宽度.消除上述空气冲击波危害的爆破松石隔离坝宽度W≥0.2 m，控制爆破堆筑的松石坝远大于上述计算宽度.因此是安全的。

　　(4)采场松石垫层厚度，为消除上述空气冲击波危害，石墨选矿工艺计算得采场最小松石垫层厚度为17.8 m。

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