烟台鑫海：创新型磁铁矿选矿工艺

鑫海矿机公司集聚近千名专业技术人员，开设六大矿业研究院，对存在矿业行业的难题反复耐心试验研究，已对80%的采选冶设备进行了改进开发。

Ⅰ.高效超细层压自磨机—磁铁矿处理的亮点

颚式破碎机是第一道工序，将原料破碎成均匀的小块，小于350~750mm的磁铁矿石经过一段粗磨后达到160~200mm。然后给入鑫海公司的产品高效层压自磨机。此自磨机的排矿端不同于传统磨机，由中心排矿改进为下端排矿，单台处理能力达到了惊人的2500吨/日，与普通球磨机相比，按每吨处理能力算设备投资仅占27%，装机功率仅占40%。高效超细层压自磨机一次性磨矿，排料粒度为：-200目30~45%，+200目-2mm占45~67%，+2mm-6mm矿粒占1~4%，+6mm-10mm的占2~6%。

Ⅱ.预先抛尾、预先分级—磁铁矿处理的护卫

自磨机产品粒度较细，可直接采用4000~5000e磁场场强的强磁选机预先抛尾。

一段磁选精矿矿浆然后经筛分和水力旋流器分级。筛板和旋流器的内衬材料为鑫海自主研发的“液态纳米配方、常温高频固化”技术生产的超耐磨橡胶，卓越的耐磨性能可以保证设备长时间连续稳定的工作状态，使用寿命一般为钢质材料的4~6倍，性能价格比高。

旋流器溢流进入二段磁选，而筛上产品及旋流器沉沙，经球磨机与旋流器组成的闭路循环进行再磨。

Ⅲ.球磨机磨矿分级—磁铁矿处理的要点

①强磁选机磁选抛尾加上球磨机前水力旋流器分级，与传统选矿工艺子相比，球磨机就只需处理30~40%的矿量，可以明显减少设备用量。

②球磨机给矿粒度为-200目为12~20%，+200目-2mm占70~85%，+2mm-6mm占1~4%，+6mm~10mm占2~6%，即产品已主要为合格产品与接近合格的产品。所以球磨机的处理能力更大，或者说需要的选矿球磨机的规格更小了。

③由于给矿已经由磁铁矿选矿设备磁选过，所以球磨机的给矿品位也大大提高。

Ⅳ.铁精矿脱水工艺—为磁铁矿处理锦上添花

对铁矿石，鑫海矿业采用特别的浓缩磁选机，可直接将铁精矿浓缩到65~70%的浓度，然后经过高效多频脱水筛过滤脱水。与其他铁精矿脱水设备与工艺相比，浓缩磁选机+高效多频脱水筛，代替了真空过滤机+真空泵，此工艺流程更简化，水分节约10%左右，节约投资20~30%。

由于对于铁矿选矿而言，碎磨矿与尾矿处理成本占生产成本很大比重，若采用高效超细层压自磨机+预先抛尾预先分级+磨矿分级工艺+铁精矿脱水工艺可以大大降低处理成本。以入选品位为20%为例，其成本降低30%以上，投资降低35%以上，劳动人员减少40%，安装简易、占地更少。

鑫海宗旨：您所需要的，正是我们能做到的！