用具体案例来分析鑫海磨矿设备的低消耗情况

更新日期：2021-04-25 15:37:15s浏览次数：632 作者：sxq

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磨矿工程是一个浩大和复杂的工作，在这个环节，选矿球磨机面临的消耗大，并且浪费多。尤其是在电力和能源消耗上面，甚至可以说已经占据了选矿厂总消耗的60%以上，如果大的消耗，要如何减少呢？

在某具体案例中，烟台鑫海矿机有限公司对两种磨矿流程进行了对比，一种是常规的两段破碎筛分闭路流程+一段球磨机与水力旋流器闭路流程；一种是一段颚式破碎机+超细层压自磨机+一段球磨机设备与水力旋流器闭路流程。当给矿粒度为160mm时，超细层压自磨机的排矿粒度为： -200目占45%，+200目～2mm占 45%，2mm～6mm理8%，6mm～10mm占2%。经过这一工序，接下来进入球磨机的矿石只有占53%的+200目～6mm的矿石和占2%的 6mm～10mm的粗粒矿石。而占45%的矿石已经满足粒度要求，可直接经旋流器进入下一作业。与常规流程相比，在新流程中，节能球磨机的处理能力增加了一倍。虽然增加一台超细层压自磨机使设备投资增加了50%，但每天处理的矿石量可达到常规方式的5倍多，而能耗只相当于常规方式的40%。这样算下来，一座选矿厂使用了有超细层压自磨机加入的新的设备流程后所节省的运行成本是非常可观的。

选矿厂采用鑫海节能球磨机，首先是在消耗上有了明显的减少，而消耗减少了，自然生产成本也就降低了，随之而来的对于生态的污染也降低了，这样一举三得的事情，何乐而不为呢？

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